淬火爐十種常用淬火方法

淬火爐熱處理中常見的淬火方法有十種，即單一介質(zhì)(水、油、空氣)淬火；雙重介質(zhì)淬火；馬氏體分級淬火；Ms點以下馬氏體分級淬火:貝氏體等溫淬火法；復合淬火法；預冷和等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；自淬火回火法；噴霧淬火法等。

一、單一介質(zhì)(水、油、空氣)淬火

淬火爐單一介質(zhì)(水、油、空氣)淬火:將加熱到淬火溫度的工件放入淬火介質(zhì)中淬火，使其完全冷卻。這就是Z-simple淬火法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件的傳熱系數(shù)、淬透性、尺寸和形狀來選擇。

二、雙重介質(zhì)淬火

淬火爐雙介質(zhì)淬火:將加熱到淬火溫度的工件在冷卻能力強的淬火介質(zhì)中冷卻到Ms點附近，再轉(zhuǎn)移到緩冷淬火介質(zhì)中冷卻到室溫，從而達到不同的淬火冷卻溫度區(qū)間，具有理想的淬火冷卻速度。這種方法通常用于由高碳鋼、合金鋼和碳素工具鋼制成的復雜零件或大型工件。常用的冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝酸鹽、水-空氣和油-空氣。一般以水為快淬介質(zhì)，油或空氣為慢淬介質(zhì)，很少使用空氣。

三、馬氏體分級淬火

淬火爐馬氏體淬火:將鋼奧氏體化，然后浸入溫度略高于或低于鋼的馬氏體上點的液體介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當時間，待鋼的內(nèi)外層達到中溫后，取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的淬火工藝。一般用于形狀復雜、變形要求嚴格的小型工件，高速鋼、高合金鋼模具也采用這種方法淬火。

四、Ms點以下馬氏體分級淬火方法

淬火爐Ms點以下馬氏體分級淬火法:當浴溫低于Ms，高于Mf時，工件在此浴中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得與分級淬火相同的結果。通常用于大型低淬透性鋼工件。

五、貝氏體等溫淬火方法

貝氏體等溫淬火法:將工件放入鋼的下貝氏體溫度的浴中進行中溫淬火，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，一般在浴中保持30 ~ 60分鐘。貝氏體等溫淬火工藝主要包括三個步驟:①奧氏體化處理；(2)奧氏體化后冷卻；③貝氏體等溫處理；常用于合金鋼、高碳鋼小型零件和球墨鑄鐵。

六、復合淬火法

淬火爐復合淬火法:先將工件淬火至Ms以下，獲得體積分數(shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使截面較大的工件獲得馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。

七、預冷等溫淬火法

預冷等溫淬火法:又稱加熱等溫淬火，將零件在溫度較低(大于Ms)的浴中冷卻，然后轉(zhuǎn)移到溫度較高的浴中，使奧氏體發(fā)生等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性差的鋼件或進行等溫淬火的大尺寸工件。

八、延遲冷卻淬火法

淬火爐延遲冷卻淬火法:零件在空氣、熱水、鹽浴中預冷至略高于Ar3或Ar1的溫度，然后用單一介質(zhì)淬火。常用于形狀復雜、厚度差異大、變形小的零件。

九、淬火自回火法

自淬回火法:一種淬火工藝，即將所有待處理的工件加熱，但淬火時只將待淬零件(通常是工作零件)浸入淬火液中冷卻，當浸入的零件消失后，立即取出在空氣中冷卻。自淬回火法是利用未完全冷卻的芯體向表面散發(fā)的熱量對表面進行回火。承受沖擊的常用工具，如鑿子、沖頭、錘子等。

十、噴霧淬火法

淬火爐噴射淬火法:向工件噴射水流的一種淬火方法。水流可大可小，取決于所需的淬火深度。噴霧淬火方法不會在工件表面形成蒸汽膜，因此可以獲得比在常規(guī)水中淬火更深的硬化層。主要用于局部表面淬火。