淬火爐的分類

　　立式淬火爐的截面。整個(gè)熔爐被封閉在一個(gè)鋼架內(nèi)。淬火槽位于爐下方，為防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑4米，深度20米，根據(jù)淬火擠壓產(chǎn)品的長度，淬火槽可以更深。加熱爐中心相對淬火池偏心1.2米，使物料先由電動(dòng)葫蘆吊入淬火池。然后將其移至爐膛下方，再用提升鏈條（由絞車驅(qū)動(dòng)）將其拉至爐膛內(nèi)一定高度，直至絞車自動(dòng)切斷電源。提升發(fā)展速度0.4米/秒。

　　 在淬火爐體框架上可以設(shè)有一個(gè)用于爐門升降進(jìn)行平移的液壓缸。門本身裝有石棉密封件。加熱室與保溫層材料之間，設(shè)有一個(gè)寬度為250mm的環(huán)形風(fēng)管，其中一種裝有加熱控制元件。爐膛的加熱室與加熱系統(tǒng)元件由一塊進(jìn)行薄板隔開。風(fēng)機(jī)安裝在設(shè)計(jì)爐膛進(jìn)行下方的平臺上，電機(jī)輸出功率為70kw?？諝馔ㄟ^加熱室和加熱元件之間的通道引入加熱室，形成熱空氣強(qiáng)制循環(huán)的封閉系統(tǒng)。加熱處理過程設(shè)計(jì)完成后，打開爐門，裝料直接可以放入淬火槽中。

　　 淬火爐分為五個(gè)加熱段，每個(gè)加熱段可由三角形連接轉(zhuǎn)化為星形連接。溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由五個(gè)電子電位器記錄。該淬火爐的主要缺點(diǎn)是土建量大、坑深、機(jī)架高。在建造廠房之前，需要我們完成坑混凝土建筑工程。

　　 臥式空氣淬火爐由進(jìn)料傳動(dòng)裝置、爐體和淬火裝置組成。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的水位時(shí)，多余的水通過回水漏斗流入循環(huán)箱，并且打開爐出口門的傳動(dòng)鏈進(jìn)行淬火。

　　 臥式風(fēng)爐淬火裝置占地面積大，臥式產(chǎn)品發(fā)展進(jìn)入變形影響較大，淬火效果不均勻，所以我們使用通過這種臥式淬火方法不同的人也是越來越少。真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型。品種多，數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)展迅速。

　　 各種不同類型真空爐的結(jié)構(gòu)。立式和臥式單室氣淬真空爐，單室爐在同一個(gè)爐室加熱和冷卻，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，占地面積小，適用范圍廣，具有立式和臥式雙室氣體淬火真空爐的優(yōu)點(diǎn)。該爐的加熱室和冷卻室由真空插板閥隔開。當(dāng)工件在冷卻室中冷卻時(shí)，加熱室不受影響。因此，工件的冷卻速度比單室真風(fēng)淬爐快。

　　由進(jìn)料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩室之間用真空插板閥隔開，連續(xù)進(jìn)行真空以及熱處理爐生產(chǎn)工作效率高、節(jié)能、降低企業(yè)成本，適合布線系統(tǒng)生產(chǎn)和量產(chǎn)產(chǎn)品運(yùn)行，是真空控制熱處理爐的發(fā)展研究方向。

　　 隨著我國工業(yè)企業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品進(jìn)行加工服務(wù)質(zhì)量和技術(shù)可以要求的提高，以及通過真空熱處理鋼材和合金材料加工能力范圍的擴(kuò)大，近十年來高壓氣淬火爐、大流量真空爐和高（負(fù)）壓大流量真空爐得到了中國迅速的發(fā)展。