鋁合金淬火爐的結構是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、加熱元件、循環(huán)風機、導風板、朝下氣缸壓緊式爐門、快速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,內壁采用耐熱鋼板,內襯采用優(yōu)質全纖維結構,爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板,起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀,套在絕緣瓷管上,通過不銹圓鋼固定于爐殼上,這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周,有利與熱量散發(fā)和流通。熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成,通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上,將電阻帶包裹在里面,通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán),使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作,確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
鋁合金淬火爐的底座架是供擱置爐件用的,采用不同型鋼進行焊接連接而成。
鋁合金淬火爐的爐門殼件采用鋼材焊接成型,內襯采用優(yōu)質全纖維結構。
鋁合金淬火爐的爐門和爐體采用硅酸鋁耐火纖維材料密封。
鋁合金淬火爐配有兩輛小車,提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成,卷揚機安裝于底座架一側,采用低速比減速器,且?guī)в凶枣i裝置,可確保裝料框在任何位置停留及減速運行,鋁合金固溶爐,防止裝料框下降時*撞擊淬火槽,裝料框根據(jù)用戶要求,由型鋼制作。提升裝置框架由鋼絲繩驅動。
淬火水池深度超過裝料框1.5倍,可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,淬火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過溫度測量儀進行自動控制??衫鋮s水溫,池內設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán),使溫度均勻淬火。爐口四周嵌有耐火材料纖維棉砂封刀,爐門區(qū)域關閉后與爐口的插刀貼緊,確保無熱量可以散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側,材質為0Cr2L5合金,使用壽命長。
電爐各機械傳動系統(tǒng)部分采用連鎖管理控制,即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門封閉到位后,才能接通透風機裝置和加熱元件的電源,防止誤操縱而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用pid過零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。另采用多點自動記錄儀記錄工作溫度和超溫報警雙重風險控制,確保工件不超溫,該控溫儀還設置了通訊口,可與中央控制以及計算機網絡通訊,工藝設計過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制研究計算機技術統(tǒng)一編程、管理。