熱處理爐常見類型及應用特點分析

       熱處理爐是指用于加熱爐子熱處理的電爐或燃料爐。經(jīng)常使用連續(xù)爐，工件連續(xù)裝載在爐料門，通過爐從排放門連續(xù)排放。常用的爐內(nèi)傳輸方法是將工件安裝在耐熱鋼軌道上，將梁或推桿移動到臺階上。近年來，逐漸采用耐熱鋼傳送帶運輸方式。這樣可以使熱處理工作更加合理化，大大提高熱處理過程自動化和無人管理的可能性。

　　常用的熱處理爐類型：　　

       (1)箱式電阻爐：原理是利用電流，通過置于爐內(nèi)的電熱元件發(fā)熱，通過電流和輻射加熱元件。是熱處理廠廣泛使用的加熱設備。適用于鋼鐵及非鋼鐵材料(有色金屬)的退火、凈化、固體滲碳等加熱。具有操作簡單，溫度調(diào)節(jié)準確，滲透保護性氣體，零件加熱時氧化，勞動條件好等優(yōu)點。

　　(2)井式電阻爐：工作方式與箱式相同，其爐頂朝上，形如井狀而得名。

　　(3)鹽浴爐：是利用熔鹽作為加熱介質(zhì)的類型。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，加熱質(zhì)量好，加熱速度快，應用廣泛。但是，加熱時有零件的捆綁、夾緊等工藝，操作復雜，勞動強度高，工作條件不好，啟動時溫度提高等缺點。因此，常用于中、小型且表面質(zhì)量要求高的零件。 　

       熱處理爐的特點：

　　(1)溫度范圍很大。溫度范圍在900 ~ 1200℃，主要目的中得到塑性好的奧氏體鋼，由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右。 

　　(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴格。壓力加工前加熱，金屬溫度波動120度，一般對質(zhì)量沒有太大影響。但是熱處理爐能否保證熱處理工藝所需的溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，一般上下不超過3~10℃。

　　(3)應盡量減少金屬的氧化和脫碳。鋼的熱處理不允許表面氧化和脫碳，要保持表面的光澤。需要密封，以控制氣體成分，有時還需要保持特定氣氛。

　　(4)熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率較低。熱處理時，為了使金屬截面溫度均勻，為了完全改變晶體組織，必須讓金屬在爐子上停留很長時間。不管是什么熱處理，材料在爐子內(nèi)都有一個或多個熱或保溫階段，冷卻過程也經(jīng)常在爐子內(nèi)進行。熱處理爐操作不當，容易發(fā)生各種安全事故。因此，為了防止個人和設備事故，必須嚴格遵守各種安全程序，使用熱處理爐。