時(shí)效爐是什么？

　　時(shí)效爐的時(shí)效處理：是指合金工件進(jìn)行溶液處理、冷嘲熱諷變形或鑄造、鍛造后放置在高溫下，或在室溫下性能、形狀、大小隨時(shí)間變化的熱處理工藝。

　　時(shí)效爐的時(shí)效目的是什么？

　　將工件加熱到高溫，在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理過程稱為人工時(shí)效處理，將工件在室溫或自然條件下長時(shí)間保管所產(chǎn)生的時(shí)效現(xiàn)象稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能。鋁時(shí)效發(fā)現(xiàn)這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時(shí)間后硬度明顯上升，這種現(xiàn)象后來被稱為沉淀硬化。這個(gè)發(fā)現(xiàn)引起了工程界的極大興趣。接著相繼發(fā)現(xiàn)了通過時(shí)效處理可以強(qiáng)化的鋁合金、銅合金、鐵基合金，開辟了與普通鋼淬火強(qiáng)化有本質(zhì)區(qū)別的新強(qiáng)化途徑3354時(shí)效強(qiáng)化。時(shí)效處理前進(jìn)行溶液處理時(shí)，加熱溫度必須嚴(yán)格控制，以便溶質(zhì)原子能盡量溶于固溶體，而不溶于合金。許多鋁合金溶液處理加熱溫度的允許偏差只有5左右。要進(jìn)行人工時(shí)效處理，必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，才能達(dá)到理想的強(qiáng)化效果。生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)使用在室溫或室溫稍高的溫度下保溫一段時(shí)間，然后在更高的溫度下保溫一段時(shí)間的分段時(shí)效。這樣有時(shí)能取得好效果。

　　馬氏體基時(shí)效鋼淬火后，組織發(fā)生變化，形成馬氏體。馬氏體是過飽和固溶體。這種鋼也可以通過時(shí)效處理得到加強(qiáng)。

　　時(shí)效爐的組成及分類是什么？

　　爐子主要由爐子及熱風(fēng)循環(huán)、物料處理、電氣控制等系統(tǒng)組成。

　　根據(jù)傳熱方式分為直接和間接加熱形式，根據(jù)出入材料方式分為丹丹出入材料及前后出入材料形式。

　　燃料的種類有天然氣、液化石油氣、柴油、煤炭。燃燒天然氣及液化石油氣時(shí)是直接加熱方式，燃燒柴油和煤時(shí)是間接加熱方式。二次熱交換效率相對(duì)較低，但不使用直熱的主要原因是為了避免燃料和煤煙中的酸性氣體和可燃物炭黑，會(huì)對(duì)鋁產(chǎn)生質(zhì)量影響。煤氣比較干凈，煙霧成分不容易影響鋁，因此可以采用直熱加熱方式。

　　直接爐型

　　直接加熱型時(shí)效爐一般采用單端進(jìn)出料，尾部是熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、自控度高等優(yōu)點(diǎn)，但燃燒室布置在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口處，沒有專用排氣口，煙氣容易從門縫縫隙中無序泄漏。

　　時(shí)效爐在燃燒室入口處安裝排氣口，根據(jù)爐子內(nèi)的煙霧壓力，使用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)排放量，使?fàn)t子內(nèi)的氣體產(chǎn)生微小的正壓，使其排放到熱煙氣循環(huán)過程溫度較低的地方，可以大大減少排氣熱量損失。為了減少泄漏的損失，爐門縫隙要盡可能密封。間接加熱爐型

　　間接加熱型時(shí)效爐可以采用單向或前后進(jìn)出的方式。電子循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)扇放在尾部，燃燒設(shè)備和熱交換器放在頂部。后者燃燒設(shè)備及熱交換器置于爐側(cè)，循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉輪直接安裝在爐內(nèi)，風(fēng)機(jī)電機(jī)爐的體外側(cè)固定，風(fēng)葉由皮帶驅(qū)動(dòng)。

　　與氣體的直接加熱方式相比，燃料的間接加熱。時(shí)效沒有經(jīng)濟(jì)效益，煤的間接加熱時(shí)效由于廢氣的煙塵污染處理而成本高昂，爐子尺寸小，只適合人工操作，因此只有操作技術(shù)高的工人才能及時(shí)投煤、調(diào)渣、調(diào)風(fēng)、調(diào)火，才能減少煤炭消耗。不同的爐工操作同類爐，熱效率在25.91D.67%之間。