時(shí)效爐有哪些類型？如何提高時(shí)效爐的工作效率？

時(shí)效爐處理是指將合金工件經(jīng)固溶處理、冷塑性變形或鑄鍛后置于高溫或室溫下，其形狀、性能和尺寸隨時(shí)間變化的熱處理過(guò)程。如果工件加溫到較高的溫度，時(shí)效時(shí)間較短，稱為人工時(shí)效處理，如果工件在室溫或自然條件下長(zhǎng)期存放，時(shí)效現(xiàn)象稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效爐時(shí)效處理的目的是穩(wěn)定組織和尺寸，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，提高機(jī)械性能。

時(shí)效爐主要由爐體和物料搬運(yùn)、熱風(fēng)循環(huán)、電氣控制等系統(tǒng)組成，按換熱方式時(shí)效爐可分為直接加熱和間接加溫兩種形式，按物料進(jìn)出方式可分為單端物料進(jìn)出和前后端物料進(jìn)出。

　　加溫爐類型：直熱式時(shí)效爐一般采用單端進(jìn)出料，尾部有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和加溫設(shè)備，熱效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自控程度高。但燃燒室沒(méi)有專門的排氣口，設(shè)置在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口處，煙氣很容易從門縫縫隙中無(wú)序漏出。燃燒室進(jìn)口設(shè)置排氣口，根據(jù)爐內(nèi)煙氣壓力通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度來(lái)控制排氣量，使?fàn)t內(nèi)氣體為微正壓，保證在熱煙氣循環(huán)過(guò)程的低溫度下排氣，可大大減少?gòu)U氣的熱損失。為了減少泄漏損失，爐門的門縫應(yīng)盡可能密封。

　　間接加溫爐型：間接加溫時(shí)效爐可采用單向或前后進(jìn)出料方式。前循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)布置在尾部，燃燒設(shè)備和換熱器布置在頂部。后者燃燒設(shè)備和熱交換器放置在爐體側(cè)面，循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉輪直接安裝在爐內(nèi)，風(fēng)機(jī)電機(jī)爐體外側(cè)固定，風(fēng)葉由皮帶驅(qū)動(dòng)。與直接氣體加溫相比，間接燃料加溫。時(shí)效爐在經(jīng)濟(jì)上沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，而燃煤間接加溫時(shí)效爐由于廢氣煙塵污染處理復(fù)雜，成本較高，而且由于爐子規(guī)模小，只適合人工操作，只有操作技能較高的工人才能保證及時(shí)給煤、出渣、空調(diào)和火攪拌，從而降低煤耗。不同的司爐操作同一類型的爐，熱效率在25.91%44.67%之間，相差近一倍。

　　為了使產(chǎn)品硬度滿足工藝要求，提高爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和綜合成材率，根據(jù)時(shí)效爐的特點(diǎn)和爐溫不均勻的主要原因，并考慮技術(shù)改造成本、互換性和利用率，著重做了以下改進(jìn)：1、對(duì)爐門和隔熱層進(jìn)行加固或修復(fù)，防止?fàn)t門滲漏和隔熱層損壞影響爐子的隔熱性能。2、利用多點(diǎn)溫度檢測(cè)儀，在不斷改變產(chǎn)品堆垛結(jié)構(gòu)的情況下，測(cè)試滿足工藝要求的爐內(nèi)均勻溫度場(chǎng)較大值，以彌補(bǔ)單風(fēng)道吹風(fēng)造成的爐內(nèi)氣流循環(huán)不均勻。