擠壓鋁型材時效的注意事項，時效爐廠家為你講解

       時效爐廠家認為擠壓鋁型材時效的六個注意事項：

　　 1.時效爐廠家認為鋁型材時效時，材料、厚度、尺寸、硬度和性能要求相同或相近的鋁型材應(yīng)盡可能放在同一爐內(nèi)進行時效處理。時效鋁型材應(yīng)嚴格按照爐型對應(yīng)的時效工藝操作，不得擅自更改或敷衍了事。

　　 2.注意循環(huán)風(fēng)機和循環(huán)冷卻水的運行，密切注意點火和加熱、爐內(nèi)升溫誤差、爐內(nèi)升溫速度和保溫情況，注意爐門的安全和嚴密性。

　　 3.注意油氣泄漏、通風(fēng)和高溫燃燒環(huán)境下的安全。

　　 4.時效爐廠家認為吊裝料架時要注意落料，注意行車和料架與自身的安全距離。

　　 5.鋁時效爐嚴禁滯留人員，進入爐內(nèi)操作時必須妥善保護，并必須有成年人在外觀察和保護。易燃易爆物品不準帶入爐內(nèi)，嚴禁用于烘烤、取暖、睡覺等非生產(chǎn)用途。

　    6.有不同后處理要求的型材不得組合裝框，根據(jù)后處理要求與工藝卡(制造傳票)一起傳遞到各生產(chǎn)部門。如實記錄每一種形式的驗證過程。交接時應(yīng)當(dāng)面說明值班情況。

　　 時效爐廠家認為殘余應(yīng)力是生產(chǎn)和開發(fā)不同產(chǎn)品的重要考慮因素。對于熱老化后的產(chǎn)品，如何分配殘余應(yīng)力，用什么樣的量化標準來衡量新產(chǎn)品的老化過程效果，是消除殘余應(yīng)力量化標準的具體內(nèi)容。就國內(nèi)工作而言，這些工作很少做，因為殘余應(yīng)力的研究不僅需要專業(yè)團隊來完成，還需要先進可靠的測試設(shè)備。

　　 時效爐廠家認為熱時效的苛刻工藝條件，如溫度、時間、升溫速率等諸多因素，都會影響被處理工件殘余應(yīng)力的消除效果。如果操作不好，將達不到技術(shù)要求，造成工件變形開裂的隱患。為了增強熱老化過程的可控性，可以從殘余應(yīng)力檢測的角度對整個熱老化過程前后的產(chǎn)品殘余應(yīng)力進行檢測和評估，以保證熱老化效果的有效性，減少不必要的成本投入和資源浪費。

 時效爐廠家認為在熱時效爐中，可以消除工件裝爐位置殘余應(yīng)力的不一致性。熱時效工藝對熱時效爐內(nèi)不同位置產(chǎn)品的影響不同，爐中部的應(yīng)力消除能力高于其他部位。這種消除熱時效爐殘余應(yīng)力的不均勻現(xiàn)象，也需要一個熱時效效果的量化標準?！?/span>

 以上就是關(guān)于擠壓鋁型材時效的一些知識點，希望可以幫助大家。