擠壓鋁型材時(shí)效的注意事項(xiàng)，時(shí)效爐廠家為你講解

       時(shí)效爐廠家認(rèn)為擠壓鋁型材時(shí)效的六個(gè)注意事項(xiàng)：

　　 1.時(shí)效爐廠家認(rèn)為鋁型材時(shí)效時(shí)，材料、厚度、尺寸、硬度和性能要求相同或相近的鋁型材應(yīng)盡可能放在同一爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效鋁型材應(yīng)嚴(yán)格按照爐型對(duì)應(yīng)的時(shí)效工藝操作，不得擅自更改或敷衍了事。

　　 2.注意循環(huán)風(fēng)機(jī)和循環(huán)冷卻水的運(yùn)行，密切注意點(diǎn)火和加熱、爐內(nèi)升溫誤差、爐內(nèi)升溫速度和保溫情況，注意爐門的安全和嚴(yán)密性。

　　 3.注意油氣泄漏、通風(fēng)和高溫燃燒環(huán)境下的安全。

　　 4.時(shí)效爐廠家認(rèn)為吊裝料架時(shí)要注意落料，注意行車和料架與自身的安全距離。

　　 5.鋁時(shí)效爐嚴(yán)禁滯留人員，進(jìn)入爐內(nèi)操作時(shí)必須妥善保護(hù)，并必須有成年人在外觀察和保護(hù)。易燃易爆物品不準(zhǔn)帶入爐內(nèi)，嚴(yán)禁用于烘烤、取暖、睡覺等非生產(chǎn)用途。

　    6.有不同后處理要求的型材不得組合裝框，根據(jù)后處理要求與工藝卡(制造傳票)一起傳遞到各生產(chǎn)部門。如實(shí)記錄每一種形式的驗(yàn)證過程。交接時(shí)應(yīng)當(dāng)面說明值班情況。

　　 時(shí)效爐廠家認(rèn)為殘余應(yīng)力是生產(chǎn)和開發(fā)不同產(chǎn)品的重要考慮因素。對(duì)于熱老化后的產(chǎn)品，如何分配殘余應(yīng)力，用什么樣的量化標(biāo)準(zhǔn)來衡量新產(chǎn)品的老化過程效果，是消除殘余應(yīng)力量化標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容。就國內(nèi)工作而言，這些工作很少做，因?yàn)闅堄鄳?yīng)力的研究不僅需要專業(yè)團(tuán)隊(duì)來完成，還需要先進(jìn)可靠的測(cè)試設(shè)備。

　　 時(shí)效爐廠家認(rèn)為熱時(shí)效的苛刻工藝條件，如溫度、時(shí)間、升溫速率等諸多因素，都會(huì)影響被處理工件殘余應(yīng)力的消除效果。如果操作不好，將達(dá)不到技術(shù)要求，造成工件變形開裂的隱患。為了增強(qiáng)熱老化過程的可控性，可以從殘余應(yīng)力檢測(cè)的角度對(duì)整個(gè)熱老化過程前后的產(chǎn)品殘余應(yīng)力進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，以保證熱老化效果的有效性，減少不必要的成本投入和資源浪費(fèi)。

 時(shí)效爐廠家認(rèn)為在熱時(shí)效爐中，可以消除工件裝爐位置殘余應(yīng)力的不一致性。熱時(shí)效工藝對(duì)熱時(shí)效爐內(nèi)不同位置產(chǎn)品的影響不同，爐中部的應(yīng)力消除能力高于其他部位。這種消除熱時(shí)效爐殘余應(yīng)力的不均勻現(xiàn)象，也需要一個(gè)熱時(shí)效效果的量化標(biāo)準(zhǔn)。‘

 以上就是關(guān)于擠壓鋁型材時(shí)效的一些知識(shí)點(diǎn)，希望可以幫助大家。