鋁合金淬火爐的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用

鋁合金淬火爐的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用

鋁合金淬火爐適用于大中型鋁合金零件的固溶熱處理和時效處理。 在生產(chǎn)過程中，將底架上的吊籃移到爐蓋底部，打開爐門，降低鏈條和吊鉤，將吊籃吊入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門加熱。 淬火是將爐下水箱移到爐蓋底部，然后打開爐門，放下鏈條，將籃（工件）放入水中淬火。

鋁合金淬火爐由爐體、爐體鋼支架、可拆卸爐頂、爐襯、電加熱設(shè)備元件、循環(huán)利用風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流板、爐底分離門、雙速提升管理機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、進(jìn)料小車、控制信息系統(tǒng)、配電柜/控制柜、液壓技術(shù)系統(tǒng)等組成。爐殼框架可以采用不同型鋼以及焊接，內(nèi)壁之間采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用一個優(yōu)質(zhì)全纖維組織結(jié)構(gòu)。在爐殼內(nèi)表面沒有貼上這樣一層金屬橡膠石棉板，起到一定隔熱功能作用，保護(hù)爐殼表面質(zhì)量不受影響腐蝕。加熱處理元件主要采用0cr25al5合金絲，纏繞在絕緣瓷管上。它用不銹鋼固定在爐殼上。結(jié)構(gòu)發(fā)展阻力帶懸掛在爐體周圍，有利于散熱和經(jīng)濟(jì)循環(huán)。熱風(fēng)循環(huán)工作裝置由風(fēng)扇驅(qū)動裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成。風(fēng)扇產(chǎn)品放在提高爐子的頂部。風(fēng)機(jī)由1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，形成企業(yè)離心風(fēng)機(jī)葉片。導(dǎo)風(fēng)板由1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，用若干問題框架桿固定在爐內(nèi)壁上，電阻帶纏繞在爐內(nèi)。電阻帶發(fā)出的熱量能夠通過提供熱風(fēng)循環(huán)神經(jīng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻。通風(fēng)安全裝置需要根據(jù)爐體體積設(shè)計制作，熱風(fēng)循環(huán)出現(xiàn)次數(shù)已經(jīng)超過40次/分鐘。

鋁合金淬火爐底框架用于容納爐部件并且由型鋼焊接。

鋁合金淬火爐門外殼采用鋼板焊接而成，爐襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。

鋁合金淬火爐門和爐體用硅酸鋁耐火材料纖維進(jìn)行密封。

這個實(shí)驗(yàn)電爐配有兩輛汽車。提升管理機(jī)構(gòu)由絞車、裝載架、提升鉸鏈、滾筒等組成。絞車安裝在底架側(cè)面。它采用一種低速減速器，并具有自鎖裝置，可確保數(shù)據(jù)裝載架在進(jìn)行任何其他位置信息都能得到保持經(jīng)濟(jì)減速，并防止其墜落時快速撞擊淬火槽。根據(jù)不同用戶可以要求，軸承架由型鋼制成。起重機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)框架由鋼絲繩牽引。

淬火槽深度大于裝載架深度的1.5倍，保證了淬火槽內(nèi)工件的淬火冷卻。 電熱管用于淬火槽加熱。 它由溫度測量儀自動控制。 水箱設(shè)有入口，以降低水溫。 水箱設(shè)有水泵，注入熱水循環(huán)，使水溫均勻。 爐口周圍有防火纖維棉砂封刀。 當(dāng)鋁合金淬火爐門關(guān)閉時，它與插入爐口的刀緊密相連，以確保沒有熱量散發(fā)。 加熱元件為帶式加熱元件，分別設(shè)置在爐膛兩側(cè)，由0Cr25al5合金絲制成，使用壽命長。

電爐的機(jī)械傳動部分采用聯(lián)鎖控制，開門后自動切斷風(fēng)機(jī)裝置和加熱部分的電源。只有當(dāng)爐門關(guān)閉到位時，風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件才能通電，防止因故障和事故造成的誤操作。該系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫度控制系統(tǒng)采用 PID 過零觸發(fā)、晶閘管控制和智能儀表控制溫度。此外，多點(diǎn)自動記錄儀用于記錄溫度和溫度。